目前乳化液配比方式都是操作人員根據(jù)實驗室化驗的濃度按照技術(shù)要求進行配比，生產(chǎn)中乳化液濃度檢測頻率基本為1-2次/班，濃度調(diào)整需要根據(jù)實驗結(jié)果進行人工補油補水�，F(xiàn)在的乳化液配比模式是把原油和脫鹽水一起加入乳化液箱內(nèi)，通過箱內(nèi)攪拌器使油水混合，開啟乳化液大循環(huán)一段時間后，取樣測量濃度，乳化液濃度調(diào)整較慢。乳化液自動配比為了可以快速調(diào)整乳化液濃度，根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)的軋件來計算當(dāng)前軋件的滿意乳化液濃度，自動調(diào)整乳化液濃度。

（1)根據(jù)軋件要求濃度及當(dāng)前濃度，通過計算得知所需加油加水量，通過濃度自動配比程序自動控制已連接的流量控制閥，將所需原油及脫鹽水通過管路加入配液箱；

(2)配液箱內(nèi)裝有電磁攪拌器，原油和脫鹽水進入配液箱后開始混合，在配液箱內(nèi)的乳化液濃度已經(jīng)達到軋制生產(chǎn)需要的乳化液濃度；

(3)從配液箱出來的乳化液經(jīng)過管道進入乳化液箱，此管道裝有一個與配液箱反向的電磁攪拌器，可以將乳化液再次攪拌相溶，同時防止油水分離；

(4)進入到乳化液箱后就可以直接使用，乳化液箱內(nèi)也有攪拌器，防止油水分離；根據(jù)軋制過程中的消耗及撇油器的撇油量，自動進行補油補水，滿足生產(chǎn)消耗的同時保證軋件表面具有良好的質(zhì)量和光潔度。