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乳化液老化現象與哪五種因素有關

發布時間:2019/10/20 瀏覽次數:

濕拉是在拉力作用下將鋼絲在乳化液中根據模具拉拔成型的工藝。在鋼絲拉拔過程中,鋼絲與拉模間會形成很高的摩擦力和熱量,運用潤滑劑可以在鋼絲和拉模之間構成一層耐壓潤滑膜,避免鋼絲與模子直接接觸,進而下降磨擦和磨損,利于鋼絲拉拔。隨之使用過程的延長,乳化液中的有效成分持續降低,性能持續下降。影響乳化液老化的現象主要有6種因素:

(1)與溫度有關。

溫度高,銅皂生成將增加,降低儲液罐的運用壽命;低溫時,系統去垢性下降,造成泡沫引起鍍銅淅出。

(2)與濃度值有關。

乳化液濃度值可用兩種方法衡量,能用化學分裂試驗將油水別離,可用來界定一種乳化液潤滑劑組分的濃度值。

(3)與ph值有關

ph值是乳化液酸堿度的反映。ph值范圍是8.0-9.0,ph值高于9.5會引起去垢性增強,潤滑性下降;ph值低于7.5,將促進油的分解,弄臟機器,下降過濾能力。

(4)與傳導率有關。

傳導率隨乳化液的使用壽命增大而增大。傳導率的宏大變化可看成是系統老化的指示劑。

(5)與總銅有關。

總銅是選用原子吸收或感應耦合等離子體儀來測量乳化液中含有的銅分,含有懸浮液中金屬銅和金屬銅與潤滑劑反應生成的化合物,該參數也用作界定系統的老化率。根據充分過濾乳化液可讓總銅保持在相對低的水平,進而提升潤滑劑性能。總銅水平的巨大變化意味著出現過濾、模具刮傷或導輪上鋼絲磨損等問題。

以上是乳化液配比站為您講解的影響乳化液老化的五種因素。

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